2022年温州立高数控滨海校区数控学校模具数控培训常年开设CAD机械制图、UG产品建模、四轴数控编程、五轴数控编程、加工中心实战、加工中心序程序应用、UG编程、数控应用等班级，外地学员来校有住宿安排，可预约来校免费试学课，V信wz114px
数控应用综合班
（总培训周期5个月）
第一章：数控车床模块
培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
1、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；
2、重点掌握零件加工工艺（零件加工工艺设计）；
3、独立完成零件加工程序的编写；
4、利用辅助软件编写NC程序、检查验证程序、快速掌握机床的基本结构和操作；
5、熟知NC程序对加工效率、加工质量的影响，及改进方法；
6、为软件自动编程打好基础；
培训内容：
1、数控车床： 结构、分类、系统划分等基础介绍；刀具型号、用途分类、常用刀具介绍；常见加工零件
2、数控机床执行NC程序过程演示；
NC程序段的含义（G代码、M代码含义）
G00、G01指令应用
斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面
3、圆弧指令（G2、G3）及利用G01指令车削圆弧；工厂练习及讲解
4、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）原理及适用范围；磨耗/磨损的应用；工厂练习及讲解
4、零件轮廓程序编写综合练习，使用软件模拟仿真验证。编程分析与总结
5、G90内外径切削循环指令、G94端面切削循环指令；工厂练习及讲解
6、G71内外径粗车循环指令、G70精加工循环指令应用；工厂练习及工艺讲解
7、G73固定形状循环指令；工厂练习及工艺讲解
8、G75内/外径啄式切槽循环指令；工厂练习及工艺讲解
9、G92内外径螺纹车削（正牙、反牙车削）、精修螺纹防止重复刀路；工厂练习及工艺讲解
10、G76复式螺纹循环车削指令、单头螺纹与多头螺纹车削方法；工厂练习及工艺讲解
11、G96恒线速度控制指令及应用
12、数控车床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）
13、综合复杂零件加工工艺设计和NC编程、CAD辅助软件应用、NC程序模拟验证
注：为更好掌握课程内容，每次课程将完成2-3个零件加工练习题，并配合模拟软件分析讲解加工工艺、加工程序，以帮助学员巩固所学内容；
UG/NX12.0五轴数控编程和实战
UG/NX12.0五轴数控编程和实战（含四轴）
一、培训周期：6周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
二、培训目标：
使用学员熟练使用UG软件进行复件零件的四、五轴编程，熟知多轴加工工艺。
了解常见多轴数控加工设备，掌握法那克、海德汉系统代码含义。能独立操作多轴数控设备并且完成复合杂零件加工
三、培训对象：
1、从事机械、模具、数控、计算机辅助设计与制造、数控设备维修等专业人员、任课教师、数控技术骨干等；
具体要求：
1、明确的学习目标，端正的学习态度；
2、具备UG软件或者其它编程软件进行三轴编程经验；
3、具备三轴数控机床操作经验；
四、主要课程：
1、UG/NX软件多轴自动编程（软件应用）；
2、零件加工工艺设计
3、多轴机床刀具、夹持器介绍；
4、多轴机床操作；
5、VeriCut8.1仿真软件应用；
UG多轴编程课程内容：
常见五轴机床结构讲解
多轴模块与五轴命令介绍
多轴坐标系的创建与五轴安全平面讲解与示范
五轴摆长与刀尖跟随功能 RTCP 讲解
非RTCP机床找正讲解与示范 _
3+2程序的两种编程方法与设置
多轴坐标代码推算方法
法那克五轴关键代码讲解与示范
海德汉五轴关键代码讲解与示范
刀轴概念及UG可变轮廓铣指令介绍
驱动方法（10种）讲解与案例分析
一刀流刀路的生成及对加工质量的影响
投影矢量（9种）讲解与案例分析
刀轴（20种）含意及其应用范围讲解与案例分析
外形轮廓铣讲解及应用示范
顺序铣指令讲解与案例分析
深度五轴铣指令讲解与案例分析
旋转底面铣指令讲解与案例分析
刀路自定义之一般运动
叶轮模块之叶毂精加工详解
叶轮模块之叶片精加工
叶轮模块之叶轮开粗加工详解
叶轮模块之清根详解
多轴钻孔之hole_making模块详解
多轴钻孔之drill模块详解
案例1、四轴螺丝加工
案例2、四轴油槽加工
案例3、四轴凸轮加工
案例4：多轴机床定轴开粗
案例5：多轴机床联动开粗
案例6：手工绘制开粗刀路
案例7：2D三轴刀路转换成四轴刀路
案例8：3D三轴刀路转换成四轴刀路
案例9、三轴程序转五轴刀路
案例10、人体模特四、五轴加工讲解
案例11、五轴流星锤案例
案例12、五轴三足炼丹炉
案例13、五轴流道加工
案例14、五轴侧铣精加工
案例15、五轴工艺品pig加工
案例16、五轴木瓜
案例17、五轴复杂钻头加工
案例18、五轴叶片加工
案例19、五轴机床坐标轴偏心距测量
VeriCut8.1课程内容：
VT 初步体验 界面介绍
变换功能讲解
VT的导入导出
VT导出与保存系统
VT的刀具系统
三轴零件初模拟
创建自己的三轴机床
主轴与刀具的设定与MDI功能介绍
创建自己的三轴机床之整模拟
机床的行程设定
机床碰撞设定
测量界面详解
模型比较功能
刀补的介绍
建立VT与UG的链接
NXV参数详解
一键NXV模拟
四轴机床的创建
四轴机床回转规则设定
四轴机床综合实战
五轴机床的创建
数控车床实战
实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！
培训目标：
1、掌握机床结构及机床维护保养；
2、能独立进行发那科机床操作，并完成复杂零件加工；
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工车刀；
5、掌握数控机床一般故障排除；
6、熟悉企业6S管理；
培训内容：
机床型号：沈阳车床CK6140 机床数控系统：FANUC_OT
1、数控机床结构；
2、现场操作：开（关）机、分中对刀、刀具安装、夹具安装等；
3、NC程序输入及传输方法；
4、零件加工：零件打表找正、工量器具的应用、工件粗糙度的控制等
5、零件尺寸精度控制：刀补和磨损的应用；
6、复杂零件的车削加工；
7、数控机床常见故障报警及解决；
8、数控机床维护与保养；
9、车间6S管理；
第二章：加工中心模块
培训周期：4周( 每周一至周五 8：30-17：30)
★特注：学时不限，学会为止
培训目标：
14、掌握数控铣床常用G代码、M代码含义及应用技巧；
15、重点掌握各型零件加工工艺（零件加工工艺设计）；
16、独立完成复杂零件加工程序的编写；
17、利用辅助软件编写NC程序、并检查验证程序，防止由程序引起的加工缺陷；
18、了解NC程序对加工效率、加工质量的影响；
19、为软件自动编程打好基础；
培训内容：
1、数控加工中心：机床结构、分类、系统划分等基础介绍
刀具型号、用途分类、常用刀具等基础介绍
刀柄的划分、不同机床所适用的刀柄区分、常用刀柄
2、数控铣床软件模拟训练（提前熟悉机床、辅助掌握NC代码、验证程序）
3、一般NC程序的编写及所程序段的含义（G代码、M代码含义）
斯沃软件的应用：a、掌握机床坐标、绝对坐标、相对坐标
b、对程序的模拟仿真，了解法那克机床操作界面
4、圆弧指令（G2、G3）整圆的加工方法及工厂应用
5、刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）、工厂实际应用
6、七组零件轮廓程序编写测试，软件模拟仿真。编程分析与总结
7、极坐标指令（G15、G16）
8、调用子程序指令（M98、M99）
9、旋转坐标指令（G68、G69）
10、机床操作，熟悉各指令应用，并验证所学NC程序；
11、综合零件（1-2）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺设计；2、编程技巧——辅助软件应用）
12、镜像指令（G51.1、G50.1） 对加工精度的影响
13、局部坐标G52 辅助复杂零件快速计算坐标值
14、固定循环指令1（点孔、钻孔、倒角等）
15、固定循环指令2（铰孔、镗孔等）
16、综合零件（3-4）编程及真实机床加工验证（1、零件加工工艺安排；2、编程技巧——辅助软件应用）
17、结总：实践操作过程中遇到的问题分析和解决，加工经验分享；
注：每一堂课都将结合实际案例进行相关指令讲解和工厂应用分析；
加工中心实战
实训时间：不低于40小时，每人至少完成14幅图纸，外加2个考核作品（能力突出者，在有限时间内鼓励尽量多做），确保达到独立能力，绝不让任何一名学员掉队！！！
培训目标：
1、掌握机床结构及机床维护保养；
2、能独立进行发那科机床操作，并完成零件加工；
3、了解各零件加工装夹方式、常用加工铣刀；
5、掌握数控机床一般故障排除方法；
6、熟悉企业6S管理；
学习热线:１３１—７５６５——３５６５（周老师）0577-８０２５０６８８
在线QQ咨询:348575681微信同号
数控培训部：浙江省温州市龙湾永强大道庄泉西路3号
龙湾电脑设计部：浙江省温州市龙湾天河镇三甲永丰东路32号
欢迎来电、来校、在线客服咨询最新开班课程信息，以上课程常年招生，每月开班，上课时间有全日制，也有业余班，包教包会，学会为止。每班名额有限，请同学们提早预约。可接外单生产。
培训内容：
机床型号：友嘉VMP-30A 机床数控系统：FANUC_Oi_MD（发那科系统）
10、数控机床结构；
11、现场操作：开（关）机、分中对刀方法（多种方法）及各方法优劣和适用场合
12、常见刀柄种类和型号；铣刀、镗刀、U钻、螺纹刀等刀具安装调试方法等；
13、常用夹具（虎钳、三爪、吸盘、磁盘、蛤蟆钳等）的安装调试及适用场合；
14、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；
15、NC程序手动输入及使用CF卡、U盘、电脑在线传输至机床（多种方法）；
16、零件加工：使用刀补控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；
17、薄壁零件加工；
18、多面体零件加工；
19、数控机床常见故障报警及解决；
20、数控机床基本维护与保养；
21、车间6S管理；
